Постигането на добро покритие на повърхността при леене под налягане на пластмаса е от решаващо значение както за естетическата привлекателност, така и за функционалното представяне на пластмасовите продукти. Като доставчик на пластмасови форми за шприцване, ние разбираме значението на висококачественото покритие на повърхността и сме натрупали богат опит в тази област. В този блог ще споделим някои ключови фактори и техники, които да ви помогнат да постигнете отлично покритие на повърхността при леене под налягане на пластмаса.
1. Избор на материал
Изборът на пластмасов материал има пряко влияние върху повърхността на крайния продукт. Различните пластмаси имат различни характеристики на течливост, степен на свиване и свойства на повърхността.
1.1 Течливост
Пластмасите с добра течливост могат да запълнят кухината на формата по-равномерно, намалявайки вероятността от следи от течливост и заваръчни линии по повърхността. Например полипропиленът (PP) и полиетиленът (PE) са известни със своята отлична течливост. Те могат лесно да преминават през тесните канали на формата, което води до гладка повърхност. От друга страна, материали като поликарбонат (PC) имат относително по-ниска течливост, което може да изисква по-високи налягания и температури на впръскване, за да се постигне добро запълване, но когато се обработват правилно, все още могат да доведат до гланцирана повърхност.
1.2 Свиване
Свиването е друго важно съображение. Материали с висока степен на свиване, като някои инженерни пластмаси, могат да причинят следи от мивка по повърхността на продукта. Следи от мивка се появяват, когато материалът се свива неравномерно по време на охлаждане, оставяйки вдлъбнатини по повърхността. Чрез избиране на материали с по-ниски нива на свиване или чрез коригиране на дизайна на матрицата и параметрите на обработка, можем да минимизираме появата на следи от мивки. Например, използването на материал с по-равномерен профил на свиване, като акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), може да помогне за постигане на по-последователно покритие на повърхността.
2. Дизайн на мухъл
Дизайнът на шприцформата е критичен фактор за постигане на добро покритие на повърхността.
2.1 Повърхностно покритие на формата
Повърхностното покритие на кухината на матрицата пряко влияе върху повърхностното покритие на пластмасовата част. Полираната повърхност на формата ще предаде своята гладкост върху пластмасовия продукт. Ние използваме усъвършенствани техники за полиране, за да постигнем различни нива на повърхностно покритие на формата, от огледално покритие за продукти с висок гланц до текстурирано покритие за специфични приложения. Например, ако произвеждате aМашина за формоване на кутии за щайги за инжектиране на пластмаса, гладката и полирана повърхност на формата ще гарантира, че пластмасовата щайга има чист и професионален вид.
2.2 Дизайн на вратата
Портата е входната точка за разтопената пластмаса в кухината на формата. Размерът, формата и местоположението на портата могат значително да повлияят на покритието на повърхността. Добре проектираната порта позволява на пластмасата да тече плавно в кухината, минимизирайки образуването на следи от поток и заваръчни линии. Например, прецизна врата може да осигури малка, чиста входна точка за пластмасата, намалявайки видимата маркировка на вратата върху крайния продукт. Размерът на вратата обаче трябва да бъде внимателно балансиран, за да се осигури правилно запълване, без да се причинява прекомерно напрежение на срязване върху пластмасата, което може да доведе до повърхностни дефекти.
2.3 Проветряване
Правилното вентилиране във формата е от съществено значение, за да може въздухът да излезе, докато разтопената пластмаса запълва кухината. Ако въздухът е уловен във формата, това може да причини следи от изгаряне, кухини или неравномерно покритие на повърхността на пластмасовата част. Ние проектираме формата с достатъчно вентилационни отвори на стратегически места, за да гарантираме, че въздухът може да бъде ефективно отстранен по време на процеса на инжектиране. Това е особено важно за детайли със сложна форма или детайли с тънки стени.
3. Параметри на обработка
Параметрите на обработка по време на процеса на леене под налягане играят жизненоважна роля за постигане на добро покритие на повърхността.
3.1 Температура на инжектиране
Температурата на инжектиране влияе върху вискозитета на разтопената пластмаса. По-високата температура на инжектиране обикновено намалява вискозитета на пластмасата, позволявайки й да тече по-лесно в кухината на формата. Въпреки това, ако температурата е твърде висока, това може да причини термично разграждане на пластмасата, водещо до обезцветяване, чупливост и лошо покритие на повърхността. От друга страна, по-ниската температура може да доведе до непълно запълване и образуване на следи от течение. Ние внимателно регулираме температурата на инжектиране въз основа на вида на използвания пластмасов материал. Например, когато се обработва поликарбонат, температурата на инжектиране обикновено е в диапазона от 280 - 320°C, за да се осигури добра течливост и висококачествено покритие на повърхността.
3.2 Налягане на впръскване
Налягането на инжектиране се използва за принудително вкарване на разтопената пластмаса в кухината на формата. Недостатъчното налягане на впръскване може да доведе до къси изстрели (непълно запълване на формата), докато прекомерният натиск може да причини светкавица (излишна пластмаса, изтичаща от матрицата) и голямо напрежение върху детайла, което може да доведе до изкривяване и повърхностни дефекти. Ние оптимизираме налягането на впръскване въз основа на геометрията на частта, свойствата на материала и дизайна на формата. Например, за aПластмасови аксесоари за инжектиране на части за мотоциклетипри сложни форми може да е необходимо по-високо налягане на впръскване, за да се осигури пълно запълване, но ние внимателно го контролираме, за да избегнем всякакви отрицателни въздействия върху повърхността.
3.3 Време за охлаждане
Времето за охлаждане е от решаващо значение за крайното покритие на повърхността и стабилността на размерите на пластмасовата част. Подходящото време за охлаждане позволява на пластмасата да се втвърди равномерно, намалявайки риска от следи от свиване и изкривяване. Ако времето за охлаждане е твърде кратко, частта може да не се втвърди напълно, което води до деформация и лошо покритие на повърхността. Обратно, твърде дългото време за охлаждане може да увеличи времето на цикъла и производствените разходи. Използваме охлаждащи канали във формата, за да контролираме скоростта на охлаждане и да осигурим равномерно охлаждане на детайла. Например, за пластмасова част с голям размер, можем да проектираме по-сложна система от охлаждащи канали, за да постигнем постоянна скорост на охлаждане в цялата част.
4. Пост обработка
Последващата обработка може допълнително да подобри повърхностното покритие на пластмасовата част.
4.1 Полиране
Полирането на пластмасовата част след формоване може да подобри нейния повърхностен блясък и гладкост. Това е особено полезно за части, които изискват външен вид от висок клас, като например корпуси за потребителска електроника. Ние използваме различни техники за полиране, като механично полиране и химическо полиране, в зависимост от материала и желаното покритие на повърхността.
4.2 Покритие
Нанасянето на покритие върху пластмасовата част може да осигури допълнителна защита и да подобри покритието на повърхността. Покритията могат да подобрят устойчивостта на надраскване, UV устойчивостта и химическата устойчивост на детайла, както и да му придадат уникален външен вид. Например, прозрачно покритие може да се нанесе върху пластмасова част, за да й се придаде гланцово покритие и да се предпази от факторите на околната среда.
5. Контрол на качеството
Контролът на качеството е неразделна част от постигането на добро покритие на повърхността. Ние прилагаме цялостна система за контрол на качеството през целия производствен процес.
5.1 Инспекция
Ние извършваме визуални проверки на пластмасовите части, за да открием всякакви повърхностни дефекти, като следи от течове, следи от потъване и драскотини. В допълнение, ние използваме усъвършенствани инструменти за измерване, като профилометри, за измерване на грапавостта на повърхността и гарантиране, че тя отговаря на определените изисквания.
5.2 Мониторинг на процеса
Ние непрекъснато наблюдаваме параметрите на обработка по време на процеса на леене под налягане, за да гарантираме последователност. Всякакви отклонения в параметрите могат бързо да бъдат открити и коригирани, за да се предотврати производството на дефектни части.
В заключение, постигането на добро покритие на повърхността при леене под налягане на пластмаса изисква комбинация от правилен избор на материал, добре проектирани форми, оптимизирани параметри на обработка, подходяща последваща обработка и строг контрол на качеството. Като доставчик на пластмасови форми за шприцване, ние имаме опит и ресурси, за да ви помогнем да постигнете възможно най-доброто покритие на повърхността на вашите пластмасови продукти. Независимо дали търсите aМашина за формоване на пластмасови каси за инжектиранеили други решения за шприцване на пластмаса, ние сме тук, за да ви помогнем. Ако се интересувате от нашите продукти и услуги, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и преговори за обществена поръчка.
Референции
- Rosato, DV и Rosato, DV (2000). Наръчник за леене под налягане. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2008). Наръчник за отстраняване на неизправности при леене под налягане. Публикации на Hanser Gardner.
- Трон, JL (1996). Инженеринг на пластмасови процеси. Марсел Декер.