8613615860315
sales@ajmould.com
bgезик

Форма за шприцване на пластмаса

Вашият първокласен производител на пластмасови форми за шприцване!
productcate-800-453
 

AOJIE Mold е висококачествен производител с повече от 15 години опит в производството и продажбите на форми. Нашата компания разполага с повече от 150 квалифициран технически персонал, 10 старши инженери и повече от 30 технически дизайнери, използващи международно усъвършенстван софтуер за разработка (CATIA, UG, PRO/E) за разработване на продукти, дизайн на матрици, анализ, обработка и контрол. Текущите продукти включват пластмасова шприц форма, пластмасова форма за столове, пластмасова форма за щайги, пластмасова кофа, матрица за пластмасови маси и др.

Защо да изберете нас?

Богат опит

15+ години опит в производството

Високо качество

Около 300,000 изстрела

Добро обслужване

1 година гаранция за форми

Бърза доставка

50 ~ 60 дни за производство на мухъл

 

 

 

Начало 1234567 Последната страница
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Какво е пластмасова инжекционна форма?

 

Пластмасовото леене под налягане е производствен процес, използван за производство на пластмасови части в големи количества. Това включва топене на пластмасови пелети или гранули и инжектиране на разтопената пластмаса в кухината на формата. След това пластмасата се охлажда и втвърдява, приемайки формата на кухината на формата. След като пластмасата се охлади, матрицата се отваря и готовата част се изхвърля.

Процесът се използва широко за производството на широка гама пластмасови продукти, включително автомобилни части, играчки, електронни компоненти, медицински устройства и опаковъчни материали.

 

Характеристики на пластмасовата инжекционна форма

 

Кухина и сърцевина

Състои се главно от кухина и сърцевина. Кухината е частта от формата, която оформя външната повърхност на пластмасовата част, докато сърцевината оформя вътрешната повърхност.

Портална система

Портата е точката, където разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата. Дизайнът на портата влияе върху потока от пластмаса и влияе върху външния вид и целостта на частта.

Бегачи

Пътеката е каналът, който насочва разтопената пластмаса от дюзата на машината за леене под налягане към кухината на формата.

Ежекторни щифтове

Ежекторните щифтове се използват за изтласкване на втвърдената пластмасова част от матрицата след завършване на процеса на леене под налягане.

Охладителна система

Охлаждащите канали са включени в дизайна на матрицата, за да контролират температурата и да осигурят постоянно качество на детайлите.

Вентилационна система

Правилното изпускане помага за предотвратяване на дефекти като задържан въздух, кухини или изгаряния в крайната част.

Плъзгащи и повдигащи механизми

Плъзгачите и повдигачите са функции, използвани за създаване на подрязвания или сложни геометрии на части.

Функции за подравняване и регистрация

Гарантира, че половинките на формата са правилно подравнени по време на процеса на затваряне, поддържайки точността и консистенцията на формованата част.

Горещ бегач

Системите с горещи канали поддържат температурата на пластмасата в рамките на системата за канали, елиминирайки необходимостта от повторно загряване на материала за последващи инжекции, намалявайки отпадъците и подобрявайки ефективността.

 
Предимства на пластмасовата инжекционна форма
 
1. Високи нива на производство

Шприцоването на пластмаса е високоефективен процес, който позволява производството на големи количества идентични части с бързи темпове. Това може да доведе до значителни икономии на разходи и повишена производителност.

2. Постоянно качество

Пластмасовото шприцване осигурява високо ниво на прецизност и точност, което води до части с постоянно качество. Това е особено важно за индустрии, които изискват строги толеранси и повтарящи се резултати.

3. Широка гама от опции за материали

Има много различни видове пластмаси, които могат да се използват при леене под налягане, всяка със своите уникални свойства. Това означава, че производителите могат да изберат най-добрия материал за тяхното конкретно приложение, от гъвкави и меки материали до твърди и издръжливи опции.

4. Гъвкав дизайн

Шприцоването позволява сложни форми и дизайни да бъдат създавани с лекота, което дава на дизайнерите по-голяма гъвкавост в техните творения.

5. Рентабилен

Въпреки че първоначалните разходи за настройка за леене под налягане могат да бъдат относително високи, дългосрочните спестявания на разходи могат да бъдат значителни поради високите производствени нива и постоянното качество на произведените части.

 

6. Намаляване на отпадъците

Шприцоването произвежда минимални отпадъци, тъй като всяка излишна пластмаса може да бъде разтопена и използвана повторно за бъдещи производствени серии, намалявайки въздействието върху околната среда и материалните разходи.

 

Материал на пластмасова шприцформа
 

 

Инструментална стомана (като P20, H13)

Инструменталните стомани се използват широко при леене под налягане поради тяхната отлична твърдост, устойчивост на износване и обработваемост. P20 е универсална, предварително закалена стомана, подходяща за много приложения, докато H13 е стомана за гореща обработка, известна с високата си устойчивост на топлина.

Неръждаема стомана (като 420 и 440)

Неръждаемата стомана е избрана за форми, изискващи устойчивост на корозия и висока способност за полиране. Често се използва за форми, произвеждащи прозрачни или прозрачни части.

Алуминий

Алуминиевите форми са предпочитани заради отличната си топлопроводимост, което позволява по-бързи цикли на охлаждане. Това може да доведе до повишена ефективност на производството.

Берилиево-медна сплав

Берилиево-медните сплави предлагат добра топлопроводимост, висока твърдост и устойчивост на корозия. Подходящи са за форми със сложна геометрия и такива, изискващи бързо разсейване на топлината.

Никелови сплави

Сплави на базата на никел, като Inconel, се избират заради тяхната устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Тези сплави са подходящи за форми, обработващи високотемпературни инженерни пластмаси.

MoldMAX сплави:

Сплавите MoldMAX са медни сплави без берилий с висока топлопроводимост и устойчивост на износване. Те често се използват във форми, изискващи превъзходни възможности за охлаждане.

 

Производствен процес на пластмасови шприцформи

 

 

1. Дизайн и прототипиране:Инженерите използват софтуер за компютърно проектиране (CAD), за да създават подробни 3D модели на части. Генерирайте прототипи чрез 3D печат или други техники за бързо създаване на прототипи, за да тествате функционалността и дизайна на частите.

2. Проектиране и производство на мухъл:След като дизайнът е завършен, се създава матрицата за частта. Включва проектиране на формовъчни кухини и сърцевини, литникови системи и охлаждащи канали. Обикновено са изработени от метали като стомана или алуминий, за да издържат на високото налягане и температура на процеса на впръскване.

3. Подготовка на материала:Поставете пластмасовите частици в бункера на машината за леене под налягане и ги загрейте до разтопено състояние в цевта.

4. Шприцоване:Разтопената пластмаса се впръсква в кухината на формата под високо налягане. Пластмасата запълва кухината и приема формата на формата.

5. Охлаждане и втвърдяване:След като кухината на матрицата се запълни, пластмасата може да се охлади и втвърди във формата.

6. Изтласкване:След като пластмасата се втвърди, формата се отваря и готовата част се изхвърля от матрицата чрез щифтове или изхвърлящи плочи.

7. Вторична обработка:Съгласно специфичните изисквания, частите могат да бъдат подложени на вторична обработка като фрезоване, сглобяване и повърхностна обработка.

8. Контрол на качеството:Произведените части се проверяват и тестват, за да се гарантира, че отговарят на изискваните стандарти за качество.

9. Опаковка и доставка:След като частите преминат проверка, те ще бъдат опаковани и готови за изпращане до клиента или допълнително сглобяване в случай на многокомпонентни продукти.

 

 
Групова снимка на изложителите
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
ПЛАСТИМАГЕН МЕКСИКО 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Chinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Chinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Chinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Chinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP ФИЛИПИНИ 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Пластмаси и каучук Виетнам 2023 г
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Милано EICMA 2023 изложение за мотоциклети

Нашата услуга

Предварителна продажба

• Aojie ще издаде оферта за справка от клиента въз основа на SprueGate, материали, спецификации и други изисквания, предоставени от клиента.

Продава се

• Изпращайте на купувача графика за обработка на матрицата, отчета за напредъка на обработката и снимки за обработка на матрицата на всеки 2 седмици.

• Пробни проби ще бъдат изпратени на купувачите, за да проверят и формулират изисквания за подобрение.

След продажбата

• Ако клиентите имат въпроси по време на използването на формата, могат да се свържат с нас. Нашите форми имат 1 година гаранция и ние ще им помогнем да решат проблема.

 

ЧЗВ

В: Можете ли да шприцовате пластмаса?

О: Инжекционното формоване е повсеместно като производствен процес – всъщност по-голямата част от пластмасовите продукти в света днес се произвеждат чрез инжекционно формоване.

Въпрос: За какво се използва шприцването на пластмаса?

A: Инжекционното формоване се използва за създаване на много неща като телени макари, опаковки, капачки за бутилки, автомобилни части и компоненти, играчки, джобни гребени, някои музикални инструменти (и части от тях), столове и малки маси от една част, контейнери за съхранение , механични части (включително зъбни колела) и повечето други пластмасови продукти.

В: Трудно ли е шприцоването на пластмаса?

О: Разработването на дизайн за леене под налягане на пластмаса е сложен процес, който изисква значителни умения, за да се избегнат проблеми с технологичността. Правилният дизайн, планиране, създаване на прототипи и тестване ще помогнат за предотвратяване на много от болковите точки, които могат да възникнат по време на ранните фази на производството.

Въпрос: Коя е най-лесната пластмаса за шприцоване?

A: ABS смолата е непрозрачен термопластичен полимер и инженерна пластмаса. Използването на ABS има много предимства. Той е здрав, има добра стабилност на размерите, издържа на удари и надраскване и трудно се чупи. Освен това ниската температура на топене го прави лесен за формоване.

В: Каква е очакваната продължителност на живота на пластмасова шприцформа?

О: Пластмасовите шприцформи издържат от стотици до над един милион цикъла. Продължителността на живота на пластмасовите форми за шприцване зависи от околната среда, поддръжката, структурата, SPI класификацията и други фактори.

В: Инжекционното формоване по-евтино ли е от машинната обработка?

О: Пластмасовото шприцоване е далеч по-евтино за детайл от обработката на пластмаса. Машинната обработка на част обикновено е 25 пъти по-скъпа от шприцованата част. Но първоначалната цена на матрицата е висока, обикновено няколко хиляди долара. Така че има смисъл да продължите да обработвате, докато количеството ви е малко.

В: Кой се нуждае от шприцване на пластмаса?

О: Пластмасовото формоване обикновено се използва за създаване на елементи като капаци, буркани, туби, бутилки и други форми на опаковки. Това е предпочитаната техника за производство на опаковки, тъй като осигурява широка гама от пластмасови смоли и добавки.

В: Вредно ли е леенето под налягане за околната среда?

О: Шприцоването не е лошо за околната среда. В сравнение с други процеси на формоване, той е по-енергийно ефективен и произвежда по-малко отпадъци. При напълно оптимизираните процеси на леене под налягане се използва само количеството полимер, необходимо за запълване на формата, което означава, че се губи възможно най-малко.

В: Колко време отнема направата на пластмасова шприцформа?

О: 8-10 седмици средно, в зависимост от сложността и кавитациите на формата.

В: Коя е най-твърдата пластмаса за леене под налягане?

О: Един от най-здравите термопластични материали, поликарбонатът е един от най-устойчивите на разбиване пластмасови материали, налични за използване при леене под налягане.

Въпрос: Колко време отнема леенето под налягане?

A: Инжекционното формоване включва инжектиране под високо налягане на полимер във форма, където се оформя. Отделните части на този процес са много кратки. Целият процес на леене под налягане обикновено трае от 2 секунди до 2 минути.

В: Коя е най-евтината пластмаса за шприцформа?

О: Материалите с най-ниска цена, обикновено полипропилен и полиетилен, са невероятно гъвкави и се използват за направата на всичко - от кани за мляко до акумулатори за автомобили. Това са материалите, които повечето хора използват всеки ден и ниските разходи за материали правят възможно масовото производство.

В: Колко тънка можете да шприцовате пластмаса?

О: Средно минималната дебелина на стената на шприцованата част варира от 2 мм до 4 мм (.080 инча до .160 инча).

В: Колко пъти може да се използва шприцформа?

О: Една алуминиева форма обикновено издържа между 5,000 и 10,000 цикъла, а пълномащабната форма за производство на стомана може да издържи над 100,000 цикъла. Плюс това, тъй като леенето под налягане използва една и съща форма за всяка част, вие ще имате идентични продукти.

Въпрос: Колко често трябва да се почистват шприцформите?

О: Почиствайте формата си след всеки производствен цикъл, за да предотвратите натрупването на чужди материали. Почистването може да се извърши с инструмента за шприцформа в пресата или на масата.

Въпрос: Може ли пластмасата да бъде формована под налягане?

A: Пластмасовото шприцоване е най-широко използваният процес за производство на компоненти поради редица причини, включително: Гъвкавост: производителите могат да избират дизайна на пластмасовата шприцформа и вида на термопластмасата, която се използва за всеки компонент.

В: Каква пластмаса се използва при леене под налягане?

О: Когато става въпрос за смоли за леене под налягане, има два вида полистирен, които обикновено се използват: полистирол с висока степен на удар (HIPS) и полистирол с общо предназначение (GPPS). GPPS е прозрачен, докато HIPS е непрозрачен. Твърдите кутии за кутии с инструменти и корпуси на електроинструменти също се изработват с помощта на полистирол с висока устойчивост на удар.

В: Защо шприцване на пластмаса?

A: Пластмасовото формоване под налягане е изключително гъвкав метод за производство на пластмасови части и има множество предимства пред другите методи за формоване на пластмаса. Процесът не само е по-прост и по-надежден от другите методи, но е и изключително ефективен.

В: Защо леенето под налягане е добро за пластмаса?

A: Инжекционното формоване е предпочитаният производствен метод за повечето масово произвеждани пластмасови продукти, поради високата си производителност и постоянното качество. Тези продукти включват, но не се ограничават до: Автомобилни части – табла, брони, решетки.

В: Можете ли да формовате прозрачна пластмаса под налягане?

О: Акрилът е прозрачна и често използвана пластмаса за леене под налягане. Химическото наименование на акрила е поли(метилметакрилат), което може да бъде съкратено до PMMA. Основното предимство на шприцования акрил е неговата прозрачност и устойчивост на разбиване.

 

Намерете професионални производители и доставчици на пластмасови форми за шприцване в Китай тук. Ние предлагаме висококачествени персонализирани продукти с конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че купувате насипни пластмасови форми за шприцване за продажба тук от нашата фабрика.

Пластмасова инжекционна форма за студено устойчиви продукти, Пластмасова инжекционна плесен за опаковки, устойчиви на корозия, Пластмасова инжекционна форма за процес на разходи за продукта