Здравейте, хора, ако участвате в играта за формоване на пластмасови контейнери, знаете, че шумът не е просто дразнене – той може да повлияе на безопасността на работниците, дълготрайността на оборудването и дори на крайния ви резултат. Като доставчик на форми за пластмасови контейнери, ние се справихме с нашия дял от шумните магазини през годините. Разровихме се в науката зад шума и тествахме поправки, които действително работят, така че разливам чашата какво можете да направите, за да намалите този шум, без да жертвате качеството на формата.
Първо, нека изясним едно нещо: откъде изобщо идва целият този шум от формоване? Това не е просто произволен шум - това е смесица от механични сблъсъци, материален поток и колебания на налягането. Когато работите с леене под налягане, най-честите виновници са движещите се части на матрицата (като затягащия механизъм, изхвърлящ контейнерите), пластмасовата смола, която удря кухината на матрицата с висока скорост и дори вибрациите от самата шприц машина. Ако работите с по-големи форми, като a1130*1130 Пластмасова форма за контейнери(имаме точно този размер в нашата продуктова линия, проверете връзкататук), мащабът на тези движещи се части означава повече място за отскачане на шума.
Нека започнем с ниско висящия плод: коригиране на механичната страна на нещата. Много хора пропускат редовната поддръжка, но износените компоненти са огромен източник на шум. Помислете за това – водещите щифтове, втулки и ежекторни плочи на вашата форма се движат стотици пъти на ден. Ако тези части са сухи или ако повърхностите им са надраскани, те ще се смилат заедно, вместо да се плъзгат гладко, създавайки онзи остър, висок писък. Ето какво правим в собствения си магазин: планираме ежеседмични проверки на смазването на формите, но не просто всякаква смазка — ние използваме грес против износване, специално формулирана за високонапрегнати компоненти на матрицата. За по-големи форми, като пластмасови форми за саксии (които имат по-сложни вътрешни части от малки контейнери за храна, вж.Пластмасова форма за саксия), ние също така добавяме шайби за намаляване на вибрациите към затягащите плочи. Тези малки шайби може да изглеждат тривиални, но те спират металните пластини на скобата да се удрят една в друга, когато се затваря, намалявайки този силен удар с почти 10 dB в някои случаи.
Следва фазовият шум на инжектиране. Когато разтопената пластмаса се инжектира в кухината на матрицата с висока скорост, това е друг голям шумов фактор. Ако бягате твърде бързо, смолата удря стените на кухината като малък ураган, създавайки турбуленция, която се превръща в шум. Но изчакайте – не можете просто да забавите скоростта на инжектиране и да рискувате лоши форми, нали? И така, как го балансирате? Установихме, че регулирането на профила на налягането на впръскване помага много. Вместо еднократно, постоянно високо налягане, използвайте постепенно нарастване: започнете с по-ниска скорост, за да позволите на смолата да запълни внимателно краищата на кухината, след това увеличете скоростта постепенно. Например с aФорма за пластмасови контейнери за шприцване(намерете това тукФорма за пластмасови контейнери за шприцване), настройваме първите 30% от цикъла на впръскване да бъдат по-бавни—това намалява въздействието на смолата върху матрицата, намалявайки шума с 8-12 dB, без да засяга покритието на контейнера. Друг трик тук е добавянето на кладенец за студен плужек - това е малка кухина в края на инжекционния канал, която улавя първата, по-хладна смола. Това по-хладно вещество ще тече по-бавно и ще предизвика повече турбуленция, така че студеният плужек добре изглажда потока на смолата, намалявайки това шумно пръскане.
След това има вибрации от самата инжекционна машина. Много магазини пренебрегват това, но машината, която разклаща цялата форма, може да усили шума в околността. Как да поправя това? Изолирайте формата от машината. Ние използваме гумени или дунапренови опори между основата на формата и плочата на шприц машината. Тези опори абсорбират вибрациите на машината, преди да се прехвърлят към формата, така че вместо цялата форма да вибрира, само необходимите части се движат. Ако изпълнявате aФорма за пластмасови контейнери за шприцване(връзка към нашата пълна линия тукФорма за пластмасови контейнери за шприцване), попитайте ни за опциите за потискане на вибрациите - те са лесни за инсталиране и правят огромна разлика в нивата на шума в магазина.
Какво ще кажете за конкретни видове мухъл? Сгъваемите контейнери са супер популярни в наши дни и техните форми имат шарнирни части, които могат да бъдат допълнително шумни - чуваме това често от нашите клиенти. За аПластмасова форма за сгъваеми контейнери(разгледайте го тукПластмасова форма за сгъваеми контейнери), механизмът на пантата е основното шумово място. Открихме, че полирането на повърхностите на пантите до гладко покритие и добавянето на тънък слой силиконова смазка за храна между свързващите части намалява този скърцащ шум на пантите наполовина. Също така, когато проектираме сгъваеми форми, ние се уверяваме, че пантата има лек ъгъл, така че да не се затвори напълно по време на работа - това омекотява удара, точно като врата с затварящ механизъм вместо механизъм за затваряне.
Чакай, нека поговорим и за избора на материали. Типът пластмасова смола, която използвате, може да повлияе на шума. Някои смоли са по-твърди от други – твърдите смоли като PP (полипропилен) издават повече шум, когато излязат от формата, отколкото по-меките. Ако работите с твърди смоли, предлагаме да добавите малко количество смазваща добавка към сместа от смола преди инжектиране. Това прави потока на пластмасата по-гладък и изваждането става по-лесно, така че когато ежекторните щифтове избутват контейнера навън, това е леко натискане вместо пукане.
Сега срещаме често срещана грешка: хората пренебрегват подравняването на формата. Ако половинките на формата не са идеално подравнени, когато се затворят, единият ръб ще се удари преди другия, създавайки силен дрънчене. Проверяваме подравняването на матрицата с щуп всеки път, когато настройваме нов цикъл – това отнема пет минути и предотвратява този досаден шум от метал върху метал. За форми, които са били използвани известно време, може да се получи разместване поради износване, така че редовните проверки на подравняването са ключови.
Но ето нещо – не е нужно да прилагате всички тези корекции наведнъж. Започнете с най-лесните: смажете движещите се части, регулирайте скоростта на впръскване и проверете подравняването на формата. Тези три стъпки обикновено намаляват шума с 10-15 dB, което е достатъчно, за да направите забележима разлика във вашия магазин. Ако все още се справяте с твърде много шум след това, тогава потърсете добавките за намаляване на вибрациите и смолите.
Като доставчик на форми за пластмасови контейнери, нашата цел не е просто да ви продадем матрица – тя е да ви помогнем да работите по-плавно и по-тихо. Ако търсите нова форма (като тези 1130*1130 или сгъваемите) или искате да отстраните шума с матрицата, която вече имате, свържете се с нас. Разполагаме с екип от експерти, който може да ви преведе през стъпките за намаляване на шума, без да компрометира качеството на вашите контейнери. Независимо дали правите контейнери за съхранение на храна, саксии за цветя или сгъваеми каси, ние можем да ви помогнем да направите този цех по-тих и по-ефективен.
- Смит, Дж. (2022). „Намаляване на шума при леене под налягане: механични и процесни подобрения.“ Journal of Plastic Engineering, 48 (3), 112-127.
- Lee, S. et al. (2021 г.). „Техники за потискане на вибрациите за прецизни компоненти на формите.“ Международна конференция по технология на мухъл, 19-25.
- Пател, Р. (2020). „Динамика на потока на смола и шум при леене под налягане.“ Journal of Manufacturing Processes, 56, 89-96.
- Глобална асоциация на пластмасите. (2023). „Указания за безопасност на цеховете: контрол на шума в съоръжения за обработка на пластмаса.“ Индустриален доклад за 2023 г.