Празнините в пластмасовите шприцовани части могат да бъдат истинско главоболие за производители като нас. Като доставчик на леене под налягане на пластмаса сме се занимавали с този проблем повече пъти, отколкото бихме искали да признаем. Но чрез дългогодишен опит ние идентифицирахме няколко ключови причини за кухини в пластмасови шприцовани части. Нека се потопим дълбоко в това, което може да се обърка и как можете да го поправите.
1. Недостатъчно налягане на опаковане
Една от най-честите причини за кухини е недостатъчното налягане на уплътнението. По време на процеса на леене под налягане разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата. След като кухината се запълни, се прилага допълнителен натиск, известен като уплътняващо налягане, за да се компенсира свиването, което възниква, когато пластмасата се охлади. Ако налягането на опаковане е твърде ниско, няма да има достатъчно пластмаса, за да запълни пространството, оставено от свиващия се материал, което води до кухини.
Мислете за това като за пълнене на балон. Ако спрете да го пълните, преди да е напълно опънат, вътре ще има празни места. По същия начин, при леене под налягане, ако налягането на опаковката не принуждава достатъчно пластмаса във формата, ще се образуват празнини. Често срещаме този проблем, когато работим върху сложни части с тънки стени или сложни дизайни, като напримерПластмасова форма за тава за яйца. Тези части изискват прецизно налягане на опаковане, за да се осигури пълно запълване.
2. Неправилен дизайн на вратата
Портата е входната точка за разтопената пластмаса в кухината на формата. Ако портата е твърде малка, тя може да ограничи потока на пластмаса, което да я накара да се охлади твърде бързо и да образува празнини. От друга страна, ако вратата е твърде голяма, това може да доведе до прекомерно опаковане в някои области и недостатъчно опаковане в други.
Например, когато произвеждамеГореща продажба на капака на мотоциклета за шприцоване на радиатора, дизайнът на портата е от решаващо значение. Добре проектираният затвор позволява на пластмасата да тече плавно и равномерно в цялата кухина на формата, намалявайки риска от кухини. Лошият дизайн на портата може да доведе до неравномерно запълване и в крайна сметка до образуване на кухини.
3. Висока температура на топене
Друг фактор, който може да допринесе за кухини, е високата температура на топене. Когато пластмасата се нагрее до много висока температура, тя става по-вискозна и склонна към образуване на газ. Докато пластмасата се охлажда и втвърдява, тези газове могат да се задържат вътре в частта, създавайки празнини.
Установихме, че когато работим върху части катоПластмасов по-широк кош за книги Fashion, поддържането на правилната температура на топене е от съществено значение. Ако температурата е твърде висока, не само рискуваме кухини, но и качеството на частта може да бъде компрометирано с проблеми като обезцветяване и намалена механична якост.
4. Бързо охлаждане
Бързото охлаждане на пластмасата във формата също може да доведе до кухини. Когато външният слой на пластмасата се втвърди твърде бързо, той образува черупка, която ограничава потока на неподвижната разтопена пластмаса вътре. Тъй като вътрешната пластмаса продължава да се свива, се създават празнини.
Това е особено важно, когато имаме работа с части с дебели стени, като тези, направени с помощта наПластмасова инжекционна форма за каска. Необходим е бавен и контролиран процес на охлаждане, за да се позволи на пластмасата да се свие равномерно и да се предотврати образуването на кухини.
5. Влага в пластмасовата смола
Влагата в пластмасовата смола може да причини значителни проблеми по време на процеса на леене под налягане. Когато смолата се нагрее, влагата се превръща в пара, която може да се улови в пластмасата и да образува празнини.
Ние винаги се грижим за правилното изсушаване на пластмасовата смола, преди да я използваме в нашите машини за леене под налягане. Това е особено важно за хигроскопичните пластмаси, които лесно абсорбират влагата от околната среда. Например, при производството на части сПластмасов капак за мотоциклет Инжекционна форма, ние полагаме допълнителни грижи, за да гарантираме, че смолата е суха, за да избегнем празнини, причинени от влага.
Как да решим проблема с празнотата
Сега, след като идентифицирахме причините, нека поговорим как да ги разрешим. Първо се уверете, че регулирате налягането на уплътнението според дизайна на частта. Провеждането на пробни пускове и извършването на малки корекции може да ви помогне да намерите оптималното налягане на уплътнението.
Второ, прегледайте и оптимизирайте дизайна на портата. Може да се наложи да се консултирате с опитен дизайнер на матрици, за да се уверите, че портата е с правилния размер и на правилното място за правилен пластмасов поток.
Трето, наблюдавайте и контролирайте температурата на стопилката. Използвайте температурни сензори и следвайте препоръките на производителя за пластмасовата смола, която използвате.
Четвърто, внедряване на контролирана охладителна система. Това може да включва регулиране на температурата на охлаждащата вода и скоростта на потока във формата, за да се осигури бавен и равномерен процес на охлаждане.
И накрая, винаги изсушавайте старателно пластмасовата смола преди употреба. Инвестирайте в добра сушилня и следвайте строг график за сушене.
Заключение
Празнините в пластмасовите шприцовани части могат да бъдат причинени от различни фактори, включително недостатъчно налягане на уплътнението, неправилен дизайн на затвора, висока температура на стопяване, бързо охлаждане и влага в пластмасовата смола. Като доставчик на леене под налягане на пластмаса, ние непрекъснато работим за подобряване на нашите процеси и премахване на тези проблеми.
Ако се сблъскате с проблеми с кухини във вашите пластмасови шприцовани части или се интересувате от нашите продукти като тези, споменати по-горе, ние сме тук, за да ви помогнем. Имаме експертизата и опита да ви предоставим висококачествени решения за леене под налягане. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и нека работим заедно, за да създадем перфектните пластмасови части за вашите нужди.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от Оскиута и Митрович
- „Шприцоване на пластмаса: принципи и практика“ от Rosato, Rosato и Schindler
- Различни индустриални бели книги относно контрола на качеството на пластмасовото шприцване