|
|
- DFM (Дизайн за технологичност)
- Анализ на потока на мухъл
- Подробен дизайн на матрицата
|
Инженерите преглеждат дизайна на частта, планират оформлението на формата (стробиране, охлаждане, изхвърляне) и създават подробни 2D/3D чертежи. Това е най-критичният етап.
|
|
|
|
Големи блокове от стомана (основа на формата, сърцевина, кухина) се изрязват по размер и след това се обработват грубо-, за да се отстрани по-голямата част от материала, доближавайки се до крайната форма.
|
|
|
- CNC обработка
- EDM (Електроразрядна обработка).
- Wire{0}}Cut EDM
|
Характеристиките на формата са завършени с висока точност. CNC създава общата форма. EDM се използва за дълбоки, остри ъгли и сложни геометрии, които CNC не може да достигне.
|
|
4. Довършителни работи и монтаж
|
- Шлайфане/полиране
- Работа на пейка
|
Повърхностите се полират до необходимото покритие (текстурирани, полирани и т.н.). Компоненти като ежекторни щифтове, плъзгачи и повдигачи се монтират и регулират от квалифицирани производители на форми.
|
|
|
- Втвърдяване
- Закаляване
|
Сърцевината и кухината са топлинно -обработени, за да се постигне необходимата твърдост и устойчивост на износване, които са от съществено значение за дългия живот на формата. Тази стъпка понякога се прави по-рано.
|
|
6. Проверка на качеството
|
- CMM (координатна измервателна машина).
- Визуална проверка
|
Всички критични размери се проверяват щателно спрямо CAD модела, за да се гарантира, че са в допустимите граници.
|
|
7. Пробна форма (пробно пускане).
|
- Сглобяване на пресата
- Примерни снимки
- Корекции
|
Формата се сглобява и тества на машина за леене под налягане. Изработват се и се измерват началните части. Формата и параметрите на процеса се регулират, докато частите отговарят на спецификациите.
|
|
8. Окончателно одобрение и завършване
|
- Одобрение на част
- доставка
|
След като пробните части са одобрени от клиента, матрицата се финализира, документира и доставя за производство.
|
