Производството на пластмасова плесенна бира е сложен процес, който изисква високо ниво на технологична експертиза и прецизност. Като подправен доставчик на пластмасова бира с каша, бях свидетел от първа ръка на сложните технологични изисквания, които влизат в създаването на тези основни инструменти за индустрията за напитки. В този блог ще се задълбоча в ключовите технологични аспекти, които са от решаващо значение за производството на топ - Notch Plastic Plastic Frate Frap.
Избор на материали
Изборът на материал за формата е първото и основно технологично съображение. Материалът трябва да има висока якост, добра устойчивост на износване и отлична топлопроводимост. Стоманите с инструменти са най -често използваните материали за пластмасови форми за щайги за бира. Например, P20 и H13 са популярен избор. P20 е предварително втвърдена стомана, която предлага добра обработка и е подходяща за форми за общи целта. Той има достатъчна твърдост и здравина, за да издържа на налягането и силите по време на процеса на инжектиране - формоване.
H13, от друга страна, е гореща стомана за работен инструмент. Той е известен с високата си устойчивост на термична умора, което е от съществено значение при справяне с многократните цикли на отопление и охлаждане при формоване на инжектиране. Тази стомана може да поддържа своите механични свойства при повишени температури, като гарантира дълголетието на формата. Освен това материалът трябва да бъде без вътрешни дефекти като порьозност и включвания, тъй като те могат да доведат до преждевременна повреда на формата.
Прецизна обработка
Прецизната обработка е в основата на производството на пластмасова форма на бира. Мухълът трябва да бъде обработен до изключително строги допустими отклонения, за да се гарантира точната репликация на дизайна на щайгите на бирата. Обработката на компютърно числено управление (CNC) е стандартният метод, използван в индустрията. Машините CNC са програмирани да изрежат, пробиват и мелеят материала на формата с висока точност.
Процесът започва с подробен 3D модел на щайгата на бирата, който е създаден с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). След това този модел се превежда в машинен четим код, който контролира движението на инструментите за рязане на CNC Machine. Процесът на обработка включва множество операции, включително грубо, полу -довършителни и довършителни. Грубовите операции премахват по -голямата част от материала, докато полу - довършителни и довършителни операции усъвършенстват повърхността и постигат необходимата точност на размерите.
Повърхностният завършек също е критичен аспект на прецизната обработка. Гладкото повърхностно покритие на формата не само подобрява външния вид на крайната щайга на бирата, но също така намалява триенето по време на процеса на изхвърляне. Това може да предотврати увреждане на щайгата и да подобри общата ефективност на производствения процес.
Дизайн на охладителната система
Ефективната система за охлаждане е жизненоважна за успешното производство на пластмасови форми за щайги за бира. По време на процеса на инжектиране - формоване, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата. След това пластмасата трябва да се охлади и да се втвърди, преди щайгата да може да бъде изхвърлена. Добре проектираната охладителна система може значително да намали времето за охлаждане, което от своя страна увеличава скоростта на производство.
Системата за охлаждане обикновено се състои от мрежа от пробити или смлени канали във формата. Тези канали носят охлаждаща течност, обикновено вода, която абсорбира топлината от пластмасата. Дизайнът на охлаждащите канали трябва да бъде оптимизиран, за да се осигури равномерно охлаждане в цялата кухина на плесени. Неравномерното охлаждане може да доведе до изкривяване, свиване и други дефекти в крайната щайга на бирата.
За да проектират ефективна система за охлаждане, инженерите използват симулации на изчислителна флуидна динамика (CFD). CFD софтуерът може да моделира потока на охлаждащата течност през каналите и да предвиди разпределението на температурата във формата. Това позволява оптимизирането на оформлението на канала, диаметъра и дебита, за да се постигне най -добрите продукти за охлаждане.
Дизайн на системата за изхвърляне
Системата за изхвърляне е отговорна за отстраняването на готовата щайга на бирата от формата, след като се охлади и се втвърди. Надеждна система за изхвърляне е от съществено значение за предотвратяване на увреждане на щайгата и осигуряване на плавно производство. Има няколко вида системи за изхвърляне, включително изхвърлящи щифтове, ръкави на изхвърляне и пластини на стриптизьор.
Изхвърлящите щифтове са най -често срещаният тип механизъм за изхвърляне. Обикновено са изработени от втвърдена стомана и се поставят на стратегически места в кухината на плесен. Когато мухълът се отвори, изхвърлящите щифтове изтласкват щайгата на бирата от кухината. Броят, размерът и поставянето на изхвърлящите щифтове трябва да бъдат внимателно проектирани, за да осигурят еднаква сила на изхвърляне и да предотвратят деформация на щайгата.
Електните ръкави се използват, когато щайгата има дупки или вдлъбнатини. Те осигуряват по -прецизно и контролирано изхвърляне на частта. Плаките за стриптизьор се използват за изхвърляне на голяма площ, където една плоча може да изтласка цялата щайга от формата. Дизайнът на системата за изхвърляне трябва да отчита свойствата на формата, размера и материала на бирата.
Топлинна обработка
Топлинната обработка е важна стъпка в производството на пластмасови форми на бира. Използва се за подобряване на механичните свойства на формата, като твърдост, здравина и здравина. Процесът на топлината - обикновено включва нагряване на формата до определена температура, задържайки я при тази температура за определен период и след това го охлажда с контролирана скорост.
Усечването и закаляването са най -често срещаните процеси на топлинна пречистване на стоманите на инструмента. Угасването включва бързо охлаждане на загрятата форма в гасеща среда, като масло или вода. Това води до твърда и крехка структура. След това се извършва темперирането, за да се намали бритота и да се подобри здравината на формата. Температурата и времето на закаляване са внимателно контролирани, за да се постигне желаният баланс на твърдост и здравина.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е продължаващ процес по време на производството на пластмасови форми на бира. Тя включва поредица от проверки и тестове, за да се гарантира, че мухълът отговаря на необходимите спецификации. Неразрушителни методи за тестване, като ултразвуково тестване и тестване на магнитни частици, се използват за откриване на вътрешни дефекти в материала на мухъл.
Размерната проверка се извършва с помощта на координатни измервателни машини (CMMS). CMM могат точно да измерват размерите на формата и да ги сравнят с CAD модела. Грубостта на повърхността се измерва с помощта на профилометри, за да се гарантира, че повърхностният завършек отговаря на изискванията. Функционалното тестване също се провежда, за да се провери работата на охлаждащата система, системата за изхвърляне и други компоненти на формата.
Допълнителни свързани форми
В допълнение към пластмасовите форми за щайги за бира, ние предлагаме и редица други висококачествени пластмасови каси. Можете да изследвате нашитеПластмасова моделие за съхранение,Пластмасова инжекционна течна кашаиПластмасова молба за съхранениеЗа повече опции за отговорност на вашите специфични нужди.
Заключение
Производството на пластмасова плесен на бирата изисква цялостно разбиране на различни технологични аспекти, от подбор на материали и прецизна обработка до дизайн на охладителната система и контрол на качеството. Като доставчик на пластмасова бира с кари, ние се ангажираме да използваме най -новите технологии и най -добрите практики за производство на висококачествени форми, които отговарят на взискателните изисквания на индустрията за напитки.
Ако сте на пазара за пластмасови форми за щайги за бира или някой от другите ни свързани продукти, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите най -добрите решения за вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, FC (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Throne, JL (2000). Процес на пластмаса. Марсел Деккер.
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2000). Наръчник за инжекционно формоване. Kluwer Academic Publishers.