Като доставчик на пластмасови форми за столове, често ме питаха за различни аспекти на нашите продукти. Един въпрос, който възниква по -често, отколкото може да си мислите, е: какво е нивото на шума по време на работата на пластмасов калъф? В този блог ще се задълбоча в тази тема, предоставяйки ви цялостно разбиране на свързаните с шумовите фактори и как ние като доставчик се обръщаме към тях.
Разбиране на работата на пластмасов калъп
Преди да обсъдим нивата на шума, е от съществено значение да разберем как функционира плесенът на пластмасовия стол. Процесът на създаване на пластмасов стол, използващ мухъл, обикновено включва няколко стъпки. Първо, пластмасовият материал, обикновено под формата на пелети, се нагрява, докато достигне разтопено състояние. След това тази разтопена пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане. След като пластмасата запълни кухината, тя се оставя да се охлади и втвърди. Накрая формата се отваря и новосформираният пластмасов стол се изхвърля.
Всяка от тези стъпки може да допринесе за общото ниво на шума по време на работата на формата на пластмасовия стол. Например, отоплението и топенето на пластмасовите пелети често се извършват с помощта на винтов механизъм в инжекционно устройство. Въртенето на винта и движението на пластмасата през цевта могат да генерират механичен шум. Инжектирането на разтопената пластмаса в кухината на формата също произвежда шум, главно поради високото налягане на пластмасата и работата на хидравличните или електрическите помпи, които задвижват процеса на инжектиране.
Фактори, влияещи върху нивото на шума
1. Тип и дизайн на машината
Типът на използваната машина за леене на инжекционно формоване играе значителна роля за определяне на нивото на шума. Известно е, че хидравличните машини за подреждане на инжектиране са по -шумни от електрическите. Това е така, защото хидравличните машини разчитат на движението на хидравлична течност през клапани и цилиндри, които могат да създадат значително количество шум. Машините за леене на електрически инжектиране, от друга страна, използват електрически двигатели и серво задвижвания, които обикновено работят по -тихо.
Дизайнът на машината също има значение. Машините с по -добра изолация на вибрацията и шум - намаляващите характеристики ще предизвикат по -малко шум. Например, някои съвременни машини за формоване на инжектиране са оборудвани със звукозаписни материали в шкафа, за да заглушат шума, генериран от вътрешните компоненти.
2. Структура и състояние на плесен
Самата структура на пластмасовия калъп може да повлияе на нивото на шума. Добре проектираната плесен с подходящи клирънс и гладки повърхности ще доведе до по -малко шум по време на работа. Ако формата има разхлабени части или неравномерни повърхности, това може да причини вибрации и дрънкане, които допринасят за цялостния шум.
Състоянието на формата също е от решаващо значение. Износена плесен с повредени кухини или движещи се части може да генерира повече шум. Например, ако изхвърлящите щифтове във формата не функционират правилно или се носят, те могат да направят щракване или дрънкащо звук, когато формата се отвори и се затвори.
3. Работни параметри
Работните параметри на процеса на инжекционно формоване, като налягане на инжектиране, скорост на инжектиране и сила на затягане, могат да повлияят на нивото на шума. По -високите налягания и скоростите на инжектиране обикновено водят до повече шум. Това е така, защото колкото по -високо е налягането и скоростта, толкова повече сила се упражнява върху формата и инжекционната единица, което води до повишени механични вибрации и шум. По същия начин, високата сила на затягане може да доведе до затягащо устройство да издава повече шум по време на операциите за затваряне и отваряне.
Измерване на нивото на шума
За да измерим нивото на шума по време на работата на пластмасов калъп, обикновено използваме измервател на нивото на звука. Измерването на нивото на звука се поставя на определено разстояние от машината за подреждане на инжектиране, обикновено на около 1 метър от страната на машината. Измерването се извършва по време на целия цикъл на инжекционно формоване, включително фазите на нагряване, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.
По принцип нивото на шума на пластмасовата работа на калъп може да варира от 70 до 90 децибела (dB). Нивото на шума от 70 dB е подобно на звука на нормален разговор, докато 90 dB е сравнимо с шума на косачката. Важно е да се отбележи, че непрекъснатото излагане на нива на шума над 85 dB може да причини щети от слуха във времето, така че е от решаващо значение да се предприемат подходящи мерки за намаляване на шума на работното място.
Шум - мерки за намаляване
Като [аз съм доставчик на пластмасови форми на столове], ние се ангажираме да предоставяме решения, които да сведат до минимум нивото на шума по време на работата на нашите форми.
1. Избор на машина
Препоръчваме на нашите клиенти да избират електрически инжекционни машини за формоване, ако е възможно, тъй като те обикновено са по -тихи от хидравличните. За клиентите, които вече имат хидравлични машини, можем да предложим да надградите по -модерни модели с по -добър шум - намаляване на функциите.
2. Дизайн и поддръжка на плесента
Нашият инженерен екип се фокусира върху проектирането на пластмасови форми с оптимални конструкции за намаляване на шума. Ние гарантираме, че частите от плесен се вписват точно и че няма разхлабени или дрънкащи компоненти. Редовната поддръжка на формата също е от съществено значение. Ние предоставяме на нашите клиенти подробни указания за поддръжка, за да поддържат формата в добро състояние, което помага за намаляване на нивото на шума.
3. Оформление на работното място и звук
Правилното оформление на работното място също може да помогне за намаляване на въздействието на шума. Например, машините за леене на инжектиране могат да бъдат поставени в отделна стая или зона със звукови стени. Освен това използването на звукови материали на работното място, като акустични панели по стените и подовете, може допълнително да намали нивото на шума.
Нашата продуктова гама и разглеждане на шума
Ние предлагаме широка гама от пластмасови форми за столове, включителноПластмасова форма на стол,Пластмасов плажен калъфиПластмасова форма на среден стол. За всеки от тези форми взехме предвид намаляването на шума по време на процеса на проектиране и производство.
Нашите дизайнери работят в тясно сътрудничество с инженерния екип, за да гарантират, че формите са не само ефективни за производството на висококачествени пластмасови столове, но и работят възможно най -тихо. Ние разбираме, че тихата работна среда е полезна за здравето и благосъстоянието на операторите, както и за цялостната производителност на фабриката.
Свържете се с нас за покупка и консултации
Ако се интересувате от нашите пластмасови калъфки или имате въпроси относно нивото на шума по време на работата на формите, ние ви насърчаваме да се свържете с нас. Имаме екип от експерти, които могат да ви предоставят подробна информация за нашите продукти, включително очакваните нива на шум, и предлагат решения, съобразени с вашите специфични нужди. Независимо дали сте малък производител на мащаби или с голям мащаб индустриално предприятие, ние сме тук, за да ви подкрепим в пътуването си за производство на пластмасов стол.
ЛИТЕРАТУРА
- Throne, JL (1996). Процес на пластмаса. Hanser Publishers.
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2000). Наръчник за инжекционно формоване. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2008). Инжекционно формоване за медицински приложения. Библиотека за дизайн на пластмаси.