Форма за пластмасови кутии

Материал на пластмасова кутия

1. Стомана (инструментална стомана)
Стоманата е най-често използваният материал за пластмасови форми поради отличната си здравина, твърдост и устойчивост на износване. Инструменталните стомани са специално проектирани да издържат на напреженията и температурите, възникнали по време на процеса на леене под налягане.

 

2. Алуминий
Алуминиевите форми са леки и имат добра топлопроводимост, което може да помогне за намаляване на времето на цикъла по време на процеса на леене под налягане. Те са особено подходящи за малки до средни производствени серии.

3. Неръждаема стомана
Свойства: Неръждаемата стомана е силно устойчива на корозия и износване, което я прави подходящ избор за пластмасови форми за кутии, използвани в среди, които включват излагане на влага или химикали. Освен това е много издръжлив и издържа на високи температури.

 

4. Берилиева мед (BeCu)
Свойства: Берилиевата мед е сплав, известна с отличната си топлопроводимост и висока якост. Често се използва за формовъчни вложки или части, които изискват бързо охлаждане или висока якост.

5. Медни сплави
Свойства: Медни сплави, като мед-хром (CuCr), понякога се използват за вложки на матрици или сърцевини, които изискват повишена топлопроводимост. Те често се използват в производство с голям обем, където бързото охлаждане е от решаващо значение.

 

6. Титан
Свойства: Титанът понякога се използва за високопроизводителни форми поради изключителното си съотношение якост към тегло, висока устойчивост на корозия и способност да издържа на екстремни температури.

Принцип на работа на формата за пластмасови кутии

Принципът на работа на формата за пластмасови кутии се основава на процеса на леене под налягане, който е широко използван метод за масово производство на пластмасови продукти, включително пластмасови кутии. Процесът на леене под налягане включва инжектиране на разтопен пластмасов материал в кухина на формата под високо налягане, където той се охлажда и втвърдява, за да образува желаната форма на продукта.

● Подготовка на материала
Пластмасови пелети: Процесът започва с пластмасови пелети, които са суровината за процеса на леене под налягане. Тези пелети обикновено се правят от различни видове пластмасови смоли като полипропилен (PP), полиетилен (PE), ABS или други, в зависимост от желаните свойства на крайния продукт.
Отопление: Пелетите се подават в бункер и след това се транспортират в отопляем варел на машината за шприцване. Цевта съдържа въртящ се винт, който разтапя пластмасата, докато се движи напред.
● Топене и инжектиране
Топене: Пелетите се нагряват до разтопено състояние в цевта. Пластмасата се нагрява, докато достигне температура, при която се превръща във вискозна течност, която може лесно да тече в кухината на формата.
Инжектиране: След като пластмасата достигне правилното разтопено състояние, винтът се придвижва напред, принуждавайки разтопената пластмаса в кухината на формата. Кухината на формата е кухото пространство вътре във формата, което е проектирано да съответства на формата на крайната пластмасова кутия. Пластмасата се инжектира под високо налягане, за да се гарантира, че запълва цялата кухина и съответства на детайлната форма на формата.
●Охлаждане и втвърдяване на формата
Охладителна система: Формата е оборудвана с охладителна система, съставена от канали или тръби, които циркулират охлаждаща течност (често вода или масло) около формата. Когато разтопената пластмаса навлезе в кухината, охладителната система помага за понижаване на температурата на пластмасата, което я кара да се втвърди.
Време за охлаждане: Охлаждането е решаваща част от процеса, тъй като пластмасата трябва да се охлади достатъчно, за да запази формата и здравината си.
● Изхвърляне на мухъл
Механизъм за изхвърляне: След като пластмасата е достатъчно охладена и втвърдена, формата се отваря и пластмасовата кутия се изхвърля от кухината на формата. Това обикновено се прави с помощта на щифтове за изхвърляне или хидравлична система за изхвърляне, която избутва втвърдената част от матрицата, без да я повреди.
Отвор на матрицата: Формата се състои от две основни части, сърцевина и кухина. Тези части се отварят и затварят, за да позволят на пластмасата да тече навътре и навън. Сърцевината обикновено е частта, която оформя вътрешността на кутията, докато кухината оформя външната повърхност.