Прецизна пластмасова шприц форма за броня

Мащаб на голямо предприятие:Ефективно и прецизно оборудване за обработка и тестване.

Широко приложение на технологията:Старши производствено предприятие с професионален дизайн, R&D и производствени екипи.

Стандартизирано производство:Премина сертификат ISO9001 и получи съответните патентни сертификати.

Висококачествени персонализирани услуги:Без междинни връзки, предоставяне на обслужване на едно гише от проектиране, обработка, изпробване на матрицата до масово производство.

Суровини с висока якост:Използването на материали като стоманена форма носи по-висока устойчивост на износване, по-голяма якост и по-добра устойчивост на корозия на формата.

Разнообразни видове продукти:Ние проектираме и произвеждаме пластмасови форми за шприцване, включително форми за авточасти, форми за домакински продукти, форми за промишлени продукти, форми за щайги, форми за пластмасови контейнери,форми за палетии т.н.

По-дълъг експлоатационен живот:Прецизният дизайн и високоякостните суровини правят матрицата с дълъг експлоатационен живот. Например експлоатационният живот наПластмасова форма за броняможе да достигне до около 300000- 500,000 изстрела.

1. Спестяване на материал

В сравнение с конвенционалния процес на леене под налягане, той изисква само 70% до 80% от пластмасовия материал.

2. Създаване на гладки повърхности

Може да подобри здравината и твърдостта на частите и да елиминира вдлъбнатини в готовите продукти.

3. Намаляване на деформацията при изкривяване

За да се предотвратят вдлъбнатини и свиване, шприцоването на бронята притиска външната част на крайния продукт. В резултат на това вътрешното напрежение на крайния продукт няма да се увеличи и проблемът с деформацията на деформацията може да бъде намален.

4. Намаляване на разходите

Поради намаляването на дебелината на стената, общото тегло на готовите части на детайлите се намалява.

Поради намаляването на силата на заключване на матрицата и налягането при леене под налягане, разходите за потребление на енергия се намаляват.

Благодарение на интегрирането на части, разходите за сглобяване са намалени.

Поради ниското налягане на впръскване, налягането на заключване на формата на машината за леене под налягане може да бъде намалено и може да се използва машина за леене под налягане с малък тонаж. Също така, разходите за производство са намалени и загубата на формата е намалена, като по този начин се намаляват разходите за поддръжка.

5. Намаляване на времето на цикъла

Може да спести време на крайния продукт, преди да достигне до пазара, тъй като техниката за задържане под налягане беше модифицирана, което намали времето на цикъла на леене под налягане. В повечето случаи това ще доведе до увеличаване на производството на продукти и повишаване на производителността като цяло.

Преди леенето под налягане да може да започне, производителите трябва да създадат персонализирани форми за своите продукти, решавайки основния проблем как да правят пластмасови форми. Този процес отчита основно четири фактора:

1. Дизайн: Първо вземете предвид размера, размерите и сложността на продукта.
2. Количество: Има значение колко части планирате да направите. Формата може да прави много артикули наведнъж и да има множество кухини за основния продукт. Формите могат да бъдат произведени с помощта на по-гъвкави, може би по-скъпи материали за големи обеми на производство или по-леки, по-евтини материали за малки обеми поръчки.
3. Материал: В зависимост от пластмасата или смолата, избрани за продукта, формата ще изисква специфични дизайнерски характеристики.
4. Бюджет: Помислете за общия наличен бюджет за матрицата, това ще определи качеството на материала на матрицата и дали ще бъде за единична част или за матрица от няколко звена.

1. Подгответе Misterdal & 3D Mold Design Confirmation
2. Тестване на твърдостта на материала и измерване на размера
3. CNC груба обработка
4. Закаляване и темпериране
5. Смилане
6. Дълбоко сондиране
7. CNC финишно фрезоване
8. Рязане на тел
9. EDM
10. Пробиване
11. Гравиране
12. Полиране
13. Съвпадение на мухъл
14. Пробване на мухъл два пъти
15. Инспекция за разглобяване на мухъл преди изпращане
16. Снимки (смазване и опаковане) преди изпращане

1. Полипропилен (PP)

Полипропиленът, термопластичен материал, има висока точка на топене, добра твърдост, лоша електрическа проводимост и добра химическа устойчивост. PP е полезен в електрически и електронни компоненти поради ниската си електрическа проводимост. Освен това матриците на хранително-вкусовата промишленост го използват често, защото този материал отговаря на стандартите за безопасност.

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

ABS е полезен за различни приложения благодарение на комбинацията си от здравина, издръжливост и лекота. Благодарение на способността си да издържа на внезапни сили, без да се счупи, ABS с устойчивост на удар е полезен в редица ежедневни предмети, включително автомобилни части, защитни калъфи, части за домакински уреди и др.

Методите за обработка на повърхността на кухината на шприцформата включват главно процес на пясъкоструене, процес на полиране, процес на химическо ецване, процес на галванопластика и процес на обработка на искри. За да постигнем различни повърхностни ефекти на пластмасовите части, можем да извършим специална обработка на повърхността на кухината на шприцформата.

1.Процес на пясъкоструене

Определение: Процес, при който кварцовият пясък се напръсква върху повърхността на кухината на шприцформата с висока скорост чрез въздушно сгъстяване, за да се образува слой матирана повърхност.

Сценарий на приложение: Може да се постигне ефект на груба или текстурирана повърхностна обработка. Повърхността на процеса на пясъкоструене е по-лесна за износване, така че е подходяща за някои шприцформи с ниски изисквания към повърхността.

2. Процес на полиране

Определение: Процес, който намалява грапавостта на повърхността на детайла чрез механични, химични или електрохимични ефекти, за да се получи ярка повърхност.

Сценарий на приложение: Полирането може да намали грапавостта и повърхностните дефекти на повърхността на шприцформата и може също да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на матрицата, като удължи експлоатационния живот на матрицата. За форми с високи изисквания към повърхността може да се използва процесът на супер прецизно шлайфане и полиране.

3. Процес на химическо ецване

Определение: Химикали като концентрирана сярна киселина се използват за корозия на вътрешността на пластмасовите формовъчни форми, за да образуват текстури под формата на змийски шарки, ецващи шарки, оран и т.н., които имат добри визуални ефекти и усещане.

Сценарии на приложение: Може да се използва за създаване на различни текстури на шприцформи, по-често срещаните включват текстури на кожа, текстури на дърво, текстури на плат и шарки и др.

4. Процес на галванопластика

Определение: Процес, който използва електролиза за образуване на метален слой с добра сила на свързване върху повърхността на кухината на шприцформата.

Сценарий на приложение: Може да подобри твърдостта на повърхността и гладкостта на кухината на шприцформата и е подходящ за шприцовани продукти, които изискват повърхности с метален ефект.

5. Процес на обработка на искров модел

Определение: Процес на повърхностна обработка, който използва обработка с електрическа искра за създаване на текстура в кухината на шприцформата чрез регулиране на тока. Понастоящем по-често използваният стандарт за модел на искра е VD13400.

Сценарий на приложение: Моделът на искри е сравнително ясен и текстурата на повърхността е добра. Той е по-подходящ за шприцовани продукти с по-високи изисквания.